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使用色差测量仪对色差检测控制

色差是很难避免的,色差控制也是颜色管理难点,但是我们可以使用色差测量仪来解决这个问题。色差在注塑行业中也是很常见的一种缺陷,这是因为色差有着多种影响因素:例如原材料、颜色色树脂、色母和原料的混合、成型工艺、注塑机等等。在实际生产过程中,我们可以从以下五个方面来对色差检测进行应用。
 
 
注塑行业产品生产色差检测

注塑行业产品生产色差检测
 
1、减小工艺对色差的影响
非色差原因需调整注塑工艺参数时,尽可能地不改变注塑时的温度、背压、注塑周期及色母量,调整的同时,还需观察工艺参数改变对色泽的影响,同时需要使用色差测量仪进行色差检测,如发现色差应及时进行调整。尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺,防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度,特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。
 
2、降低色母量对颜色的影响
如果发现产品有色差的存在,在进行色差调整前,还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。不同色母随生产的温度或色母量的改变,其产品颜色变化是不同的。可通过使用色差仪试色过程来确定其变化规律。如果不了解这种色母颜色的变化规律,那么就不可能很快地调好色差。
 
3、控制料筒温度以减少色差的影响
在生产过程中,我们常常会遇到因某个加热圈损坏失效,或是加热控制部分失控,导致长烧造成的料筒温度剧烈变化,而产生的产品色差。这类原因产生的色差是很容易判定的,一般加热圈损坏失效产生色差的同时,会伴随着塑化不均现象,而加热控制部分失控,长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此在注塑生产过程中,我们需经常检查加热部分,发现加热部分损坏或失控时,应及时更换维修,以减少这类色差产生的几率。
 
4、去除注塑机及模具的影响因素
要选择与注塑主品容量相当的注塑机,如果注塑机存在物料死角问题,最好是更换相应的设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的,可以通过相应部分模具的维修或者是调整来解决。首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产,以削减问题的复杂性。
 
5、降低原材料树脂和色母带来的影响
控制原材料是彻底解决色差的关键步骤之一。尤其是在生产浅色制品时,不能忽视原料树脂的热稳定性,对不同制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家,本身并不生产塑料母料或色母。只能通过将注意的焦点放在生产管理和原材料检验验收上,即加强原材料入库的检验;生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产;对于色母,我们在批量生产前要用色差测量仪进行抽检试色,既要同上次校对,又要在本次中比较,如果色差测量仪检测出颜色相差不大,可认为合格,如同批次色母有轻微色差,可将色母重新混合后再使用,以减少色母本身混合不均造成的色差。如此,既能够减少原材料带来的色差影响,又能保证不影响生产和供货。
 
注塑行业中产品色差是很难控制的,色差检测仅仅是其中的产品质量控制中的一个点。使用色差测量仪,对注塑过程中的色差进行实时的检测,以便于注塑工艺及参数、原材料的调整。当然,我们通过色差检测,也能够间接的对注塑产品的质量进行提升。

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